Предназначен для взвешивания поступающей равномерным потоком крупы и выбоя взвешенных порций в мешки.
Автоматические весы дозатора работают так же, как и автоматические равноплечие весы для зерна, от которых они отличаются устройством загрузочной воронки, наличием пружины плавности хода, ртутного переключателя и электромагнитного затвора грузоприемного устройства.
Для обеспечения постоянной интенсивности досыпки при взвешивании надвесовой бункер разделен перегородкой на два отсека, в одном из которых накапливается крупа для досыпки в конце взвешивания. В нижней части подвесового бункера сделан патрубок и находится зажимной ремень для закрепления мешка. Внутри патрубка установлен рассекатель, служащий для уменьшения ударных нагрузок на мешок при опорожнении грузоприемного устройства. Кроме того, выпускной патрубок снабжен устройством для отвода воздуха из мешка при его заполнении.
Работает дозатор ДВК-80 так. Перед началом цикла взвешивания секторная заслонка загрузочной воронки полностью открыта, система рычагов 4, 12, 13 (рис. 19) занимает верхнее положение, пружина штанги 15 разжата. Крупа вначале заполняет отсек досыпки надвесового бункера, после чего начинается заполнение грузоприемного устройства 18 через открытый загрузочный отсек. При накоплении определенной дозы крупы это устройство под действием силы тяжести начинает опускаться, что обеспечивает движение рычагов 4, 12, 13 и штанги 15 до тех пор, пока ролик рычага 12 не упрется в палец спускного рычага 10.
При опускании штанги 15 вместе с грузоприемным устройством заслонка 16 постепенно перекрывает выпускное отверстие загрузочного отсека. При полном перекрытии выпускного отверстия загрузочного отсека выпускное отверстие досыпки остается открытым и через него происходит досыпка.
При достижении заданной массы порции грузоприемное устройство кронштейном нажмет на спускной рычаг 10, который повернется по часовой стрелке, при этом упадет система рычагов 4, 12, 13 и заслонка полностью закроет воронку, досыпка прекращается. Счетчик зафиксирует отвес, и конечный выключатель, срабатывая от заслонки при ее закрытии, подготовит электрическую цепь электромагнита 6, загорится сигнальная лампа, показывая готовность порции. Одновременно рычаг 4, повернувшись против часовой стрелки, своим концом немного повернет коленчатый рычаг 1 затвора по часовой стрелке, штанга 2 своим зубом упрется в планку 5 и не позволит открыться днищу грузоприемного устройства.
Для выпуска крупы включают электромагнит 6, посредством которого планка 5 выводится из зацепления со штангой 2. При этом освобожденный коленчатый рычаг 1 затвора дает возможность открыться под действием силы тяжести порции крупы днишу грузоприемного устройства. Крупа высыпается в мешок, подвешенный к горловине подвесового бункера.
Пустое грузоприемное устройство иод действием силы тяжести гнредержателя поднимается и при этом сжимает пружину штанги 15. Днище под действием противовеса закроется и повернет затвор в исходное положение. Стержень рычага 1 затвора при повороте ударит по правому концу рычага 4 и тем самым немного повернет его по часовой стрелке, приподняв при этом систему рычагов 12 и 13. Посредством штанги 15 откроется заслонка 16, а рычаги 4, 12, 13 займут верхнее исходное положение. Одновременно разомкнутся контакты конечного выключателя электромагнита 6. Таким образом дозатор будет подготовлен к новому циклу взвешивания.
Отсоединение наполненного мешка от подвесового бункера и закрепление порожнего оператор осуществляет вручную. Наполненный мешок он опускает на конвейер и подает к зашивочной машине. Точности взвешивания достигают, перемещая гирю регулятора точности 9, число отвешенных порций регистрирует счетчик 3.
Рис. 21. Весовой автоматический дозатор ДАРМ-3: 1 — тумба; 2 — станина весового механизма; 3- гиредержатель; 4 — коромысло весового механизма; 5 - питатель; 6 — регулятор точности; 7 — грузоприемное устройство, 8 — шкаф электрооборудования; 9 — кожух
с подушками, на которые опирается своими призмами коромысло 14, несущее грузоприемное устройство 7 и гиредержатель 3. Третья снизу плита является местом установки питателя 5 и некоторых элементов автоматического механизма заслонки. На верхней плите находятся впускная горловина с шибером, клеммник и два электромагнита. Весовой механизм крепят к тумбе и закрывают кожухом, в стенках которого сделаны смотровые окна.
В дозаторе предусмотрены блокировки, исключающие одновременно разгрузку грузоприемных устройств весовых механизмов и включение питателя при открытом днище грузоприемного устройства. Внутри тумбы 1 смонтированы три выпускные воронки, объединенные внизу общим выпускным патрубком.
Рис. 22. Кинематическая схема весового механизма дозатора ДАРМ-3: 1 — пружина; 2 — штанга толкателя; 3 — днище грузоириемного устройства; 4, 11 — толкатели; 5 — рычажная система; 6 — регулятор точности; 7 —тяга; 8 — коромысло; 9 — грузоприемное устройство; 10 — заслонки; 12 — вибросито; 13 — вибратор; 14, 31 — электромагниты; 15 — параллелограммный механизм; 16, 30 — противовесы; 17 — рычаг; 18 — бесконтактный конечный выключатель (БКВ); 19 — накладка верхнего ограничителя хода; 20 — верхний ограничитель хода; 21 — упор; 22 — регулятор плавности; 23 — гиредержатель; 24 — рычаг БКВ точной дозы; 25 — БКВ точной дозы; 26 — нижний ограничитель хода; 27 — накладка нижнего ограничителя хода; 28 — рычаг БКВ предварительной дозы; 29 — БКВ предварительной дозы.
В исходном положении перед началом взвешивания грузоприемное устройство 9 находится в верхнем положении (рис. 22). Днище 3 под действием противовеса 30 закрыто. Рычаг 17 под действием противовеса 16 находится в верхнем положении, что не вызывает срабатывания БК.В 18. Обе заслонки 10 закрыты и перекрывают подачу муки с вибропитателя. Толкатели 11 параллелограммного механизма 15 отведены под действием якоря электромагнита 14 в крайнее левое положение. Толкатель 4 и штанга 2 механизма открытия днища под действием пружины 1 отведены от рычажной системы 5, находящейся в мертвом положении. Регулятор точности 6 концевой призмой упирается в кронштейн на гире-держателе 23, который находится в нижнем положении, сжимая при этом упором 21 пружину регулятора плавности 22 и упираясь нижним ограничителем хода 26 в накладку 27. Рычаги 24 и 28 находятся ниже зон срабатывания БКВ 25 точной дозы и 29 предварительной дозы.
При включении весов в работу включается электромагнитый вибратор 13 и электромагнит 14 открывает заслонки 10. Мука, поступая в грузоприемное устройство .9, проходит через вибросито 12, приводимое в колебательное движение электромагнитным вибратором 13. При достижении предварительной массы порции муки гиредержатель 23 рычагом 28 включит БКВ 29, в результате чего электромагнитный вибратор 13 переключается на режим колебаний с малой амплитудой. При этом поток муки, проходящей через сито и поступающей в грузоприемное устройство, резко уменьшается, начинается режим досыпки. При достижении точного значения массы порции муки гиредержатель 23 рычагом 24 воздействует на БКВ точной дозы 25, при срабатывании которого выключаются электромагнитный вибратор 13 и электромагнит 14 заслонок. Заслонки 10 закрываются, подача муки в грузоприемное устройство .9 прекращается.
Сигнал на опорожнение поступает от упаковочного автомата при условии наличия пакета под разгрузочным отверстием подвесового бункера. При этом под действием электромагнита 31 приводится в движение штанга 2, которая упором толкателя 4 выводит из мертвого положения рычажную систему 5 затвора днища 3, и под действием силы тяжести груза днище открывается.
Тяга 7, шарнирно прикрепленная к кронштейну противовеса днища, при открытии поднимается вверх и, воздействуя на ролик противовеса 16 рычагом 17, включает БКВ 18 блокировки питателя. Полученный сигнал от БКВ 18 обеспечивает подготовку электросхемы весов и автомата для нового цикла. После полного опорожнения грузоприемного устройства 9 днище 3 под действием противовеса 30 закрывается. При этом рычажная система 5 занимает мертвое положение, что обусловливает запирание днища грузоприемного устройства.
При закрытии днища тяга 7 освободит ролик противовеса 16, при этом рычаг 17 выйдет из зоны срабатывания БКВ 18, обеспечив тем самым включение вибропитателя для начала нового цикла дозирования.
Для обеспечения нормальной работы дозатора необходимо непрерывное равномерное поступление муки в питатель в пределах установленной производительности.
