Предназначен для автоматического взвешивания крупы с подачей отвешенной порции в пакеты. Дозатор (рис. 14) представляет собой установку из четырех одинаковых весовых механизмов, смонтированных на общей раме 2. Каждый весовой механизм состоит из загрузочной воронки 6, коромысел 7 и 8, на которых подвешены грузоприемные устройства 4 и 5 для точного и предварительного взвешивания. Механизм весов помещен в кожухе 9. Привод механизма весов — от электродвигателя 3 через червячный редуктор.
Рис. 14. Весовой автоматический дозатор 6.040 АД-1-4СК (4ДСК-1): 1 - выпускная воронка; 2 — рама; 3 — электродвигатель; 4 — грузоприемное устройство точного взвешивания; 5 — то же, предварительного взвешивания; 6 — загрузочная воронка; 7 — коромысло весового механизма предварительного взвешивания; Н - то же, точного взвешивания; 9 — кожух.
Дозатор работает по принципу двукратного взвешивания. Порцию крупы сначала взвешивают с недовесом в верхнем грузоприемном устройстве 5, которое своими подушками опирается на призмы неравноплечего коромысла 7, снабженного гирей для задания массы предварительной порции. Ее величину в верхнем грузоприемном устройстве устанавливают обычно в пределах 90...95 % от заданной массы порции. Затем предварительно взвешенную порцию пересыпают в нижнее грузоприемное устройство 4, подвешенное на грузопрнемных призмах передних плеч нижнего равноплечего коромысла 8. На грузопрнемных призмах задних плеч коромысла 8 подвешено уравновешивающее устройство, в основании которого сделана полость для дополнительного груза, используемого при тарировании дозатора. Полость основация закрывают крышкой, на которую устанавливают гири для задания массы порции. Досыпку порции в нижнее грузоприемное устройство до точного значения заданной массы осуществляют вибропитателем, крупу в который подают по специальному патрубку из воронки 6. Предварительное и точное взвешивание осуществляют одновременно, что обеспечивает достаточно высокую производительность весового механизма.
Все узлы смонтированы в корпусе, состоящем из двух чугунных стенок, связанных тремя плитами: верхней, средней и нижней. Загрузочная воронка сварной конструкции, конусообразной формы; она смонтирована на верхней плите корпуса весового механизма и снабжена сеткой, которая установлена в верхней его части. Порцию крупы выпускают через воронку 1.
Рис. 15. Кинематическая схема дозатора 6.040 АД-1-4СК: 1,2 — патрубки; 3 — передвижная гиря; 4 — воронка внбропитателя; 5 — противовес; 6 — шкала; 7 — рычаг выключателя; 8 — толкатель; 9 — электромагнит замка заслонки; 10 — якорь электромагнита; 11 — электромагнит вибропитателя; 12— регулятор точности; 13, 18— гири регулятора точности; 14 — гиредержатель; 15 — коромысло нижнего весового механизма; 16 — шарнирная тяга; 17 — вибропитатель; 19 — секторная заслонка нижнего грузопрнемного устройства; 20 — заслонка вибропитателя; 21 — грузоприемное устройство нижнего весового механизма; 22 — рычажно-кулачковый механизм; 23 — секторная заслонка верхнего грузопрнемного устройства; 24 — грузоприемное устройство верхнего весового механизма; 25 — струна; 26 — коромысло верхнего весового механизма; 27 — тяга; 28 — заслонка загрузочной воронки; 29 — рычаг; 30 — замок заслонки загрузочной воронки; 31 — загрузочная воронка.
На рисунке 15 показана кинематическая схема дозатора, работающего по принципу двукратного последовательного взвешивания на двух весовых механизмах, расположенных один под другим. Верхний весовой механизм состоит из коромысла 26, к которому подвешено грузоприемное устройство 24, снабженное секторной заслонкой 23. Сила тяжести грузоприемного устройства с грузом уравновешивается при помощи противовеса 5 и гири 3, перемещающейся по шкале 6, закрепленной на коромысле 26.
Нижний весовой механизм представляет собой равноплечее коромысло 15, к которому с одной стороны подвешено грузоприемное устройство 21, имеющее секторную заслонку 19, а с другой — гиредержатель 14 с помещенными в нем гирями, масса которых соответствует массе заданной порции. Для предотвращения раскачивания грузоприемного устройства и гиредержателя во время работы грузоприемное устройство снабжено струнками 25, а устройство 21 и гиредержатель 14 связаны шарнирной тягой 16.
Поток взвешиваемой крупы через патрубок 1 и воронку 31 поступает в грузоприемное устройство 24 верхнего весового механизма, а затем через патрубок 2 и воронку 4 на вибропитатель 17, получающий колебательные движения от электромагнита 11. С вибропитателя крупа поступает в грузоприемное устройство нижнего весового механизма. Прекратить поступление крупы из воронки 31 и с вибропитателя можно при помощи заслонок 20 и 28, связанных между собой тягой 27. Секторные заслонки 19 и 23 открываются при помощи рычажно-кулачкового механизма 22, часть которого показана на схеме, а закрываются они под действием собственной силы тяжести.
Дозатор работает следующим образом. Цикл начинается с загрузки верхнего грузоприемного устройства 24. В этом случае вибропитатель 17, подающий крупу в грузоприемное устройство 21, неподвижен и заслонка 20 находится в закрытом положении. Заслонка 28 находится в верхнем (открытом) положении и застопорена замком 30. При этом крупа из воронки 31 поступает в грузоприемное устройство 24, по мере заполнения которого коромысло 26 поворачивается против часовой стрелки. При достижении коромыслом 26 равновесия замок 30 открывается и заслонка 28 закрывается, прекращая этим поступление крупы в устройство 24. При закрывании заслонка 28 при помощи тяги 27 открывает заслонку 20 и посредством рычага 29 происходит замыкание контактов а и б электрической цепи рычажно-кулачкового механизма 22 и электромагнита 11. Механизм 22 открывает секторную заслонку 23, а электромагнит 11 приводит в колебательное движение вибропитатель 17: начинается наполнение грузоприемного устройства 21. Опорожненное грузоприемное устройство 24 под действием противовеса 5 поднимается вверх, и заслонка 23 закрывается.
В это время заканчивается наполнение устройства 21, которое под действием силы тяжести крупы, перевешивая гиредержатель 14, опускается вниз. При движении гиредержатель 14 воздействует толкателем 8 на рычаг выключателя 7, который замыкает контакты с и d электрической цепи электромагнита 9. Он притягивает якорь 10, посредством которого происходит отпирание замка заслонки 20. В это время заслонка 20 под действием пружины закрывается и тягой 27 открывает заслонку 28 загрузочной воронки. Начинается новый цикл — загрузка дозатора. Заслонка 19 открывается с некоторым опережением, т. е. до момента равновесия коромысла 15, что позволяет учесть массу столба крупы, находящейся в воздухе между заслонкой и уровнем крупы в грузопри-емном устройстве. Точности дозирования добиваются при помощи специального регулятора 12 с передвижными гирями 13 и 18, уравновешивающими частично силу тяжести гиредержателя. Синхронность работы весовых механизмов автомата обеспечивается соответствующей схемой блокировки электроаппаратуры, которая размещена в электрошкафу. Для нормальной работы дозатора необходимо обеспечить непрерывное равномерное поступление крупы в его загрузочный бункер в пределах установленной производительности.