автомобильные весы, купить автомобильные весы, вагонные весы, купить вагонные весы, бункерные весы, купить бункерные весы, дозаторы, купить дозаторы, купить новые автомобильные весы, купить новые вагонные весы купить новые дозаторы, купить новые дозаторы, весы автомобильные цена, весы автомобильные электронные, весы автомобильные стационарные, весы автомобильные, автовесы, весы автомобильные цена, весы для автомобилей, ипотечный брокер, авто весы, помощь в ипотеке, весы для машин, помощь в оформлении ипотеки, весы автомобильные электронные, купить весы автомобильные, тонн автомобильные весы, куплю весы автомобильные, автомобильные весы, тонн автомобильные весы, весы автомобильные электронные
» Главная   » Новости » О компании  » Весовое оборудование  » Программное обеспечение для весов  » Клиенты  » Контакты

Автоматический дозатор 6.040 АД-1-4СК (4ДСК-1)

Предназначен для автоматического взвешивания крупы с подачей отвешенной порции в пакеты. Дозатор (рис. 14) представляет собой установку из четырех одинаковых весовых механизмов, смонтированных на общей раме 2. Каждый весовой механизм состоит из загрузочной воронки 6, коромысел 7 и 8, на которых подвешены грузоприемные устройства 4 и 5 для точного и предварительного взвешивания. Механизм весов помещен в кожухе 9. Привод механизма весов — от электродвигателя 3 через червячный редуктор.


Рис. 14. Весовой автоматический дозатор 6.040 АД-1-4СК (4ДСК-1): 1 - выпускная воронка; 2 — рама; 3 — электродвигатель; 4 — грузоприемное устройство точного взвешивания; 5 — то же, предварительного взвешивания; 6 — загрузочная воронка; 7 — коромысло весового механизма предварительного взвешивания; Н - то же, точного взвешивания; 9 — кожух.

Дозатор работает по принципу двукратного взвешивания. Порцию крупы сначала взвешивают с недовесом в верхнем грузоприемном устройстве 5, которое своими подушками опирается на призмы неравноплечего коромысла 7, снабженного гирей для задания массы предварительной порции. Ее величину в верхнем грузоприемном устройстве устанавливают обычно в пределах 90...95 % от заданной массы порции. Затем предварительно взвешенную порцию пересыпают в нижнее грузоприемное устройство 4, подвешенное на грузопрнемных призмах передних плеч нижнего равноплечего коромысла 8. На грузопрнемных призмах задних плеч коромысла 8 подвешено уравновешивающее устройство, в основании которого сделана полость для дополнительного груза, используемого при тарировании дозатора. Полость основация закрывают крышкой, на которую устанавливают гири для задания массы порции. Досыпку порции в нижнее грузоприемное устройство до точного значения заданной массы осуществляют вибропитателем, крупу в который подают по специальному патрубку из воронки 6. Предварительное и точное взвешивание осуществляют одновременно, что обеспечивает достаточно высокую производительность весового механизма.

Все узлы смонтированы в корпусе, состоящем из двух чугунных стенок, связанных тремя плитами: верхней, средней и нижней. Загрузочная воронка сварной конструкции, конусообразной формы; она смонтирована на верхней плите корпуса весового механизма и снабжена сеткой, которая установлена в верхней его части. Порцию крупы выпускают через воронку 1.


Рис. 15. Кинематическая схема дозатора 6.040 АД-1-4СК: 1,2 — патрубки; 3 — передвижная гиря; 4 — воронка внбропитателя; 5 — противовес; 6 — шкала; 7 — рычаг выключателя; 8 — толкатель; 9 — электромагнит замка заслонки; 10 — якорь электромагнита; 11 — электромагнит вибропитателя; 12— регулятор точности; 13, 18— гири регулятора точности; 14 — гиредержатель; 15 — коромысло нижнего весового механизма; 16 — шарнирная тяга; 17 — вибропитатель; 19 — секторная заслонка нижнего грузопрнемного устройства; 20 — заслонка вибропитателя; 21 — грузоприемное устройство нижнего весового механизма; 22 — рычажно-кулачковый механизм; 23 — секторная заслонка верхнего грузопрнемного устройства; 24 — грузоприемное устройство верхнего весового механизма; 25 — струна; 26 — коромысло верхнего весового механизма; 27 — тяга; 28 — заслонка загрузочной воронки; 29 — рычаг; 30 — замок заслонки загрузочной воронки; 31 — загрузочная воронка.

На рисунке 15 показана кинематическая схема дозатора, работающего по принципу двукратного последовательного взвешивания на двух весовых механизмах, расположенных один под другим. Верхний весовой механизм состоит из коромысла 26, к которому подвешено грузоприемное устройство 24, снабженное секторной заслонкой 23. Сила тяжести грузоприемного устройства с грузом уравновешивается при помощи противовеса 5 и гири 3, перемещающейся по шкале 6, закрепленной на коромысле 26.

Нижний весовой механизм представляет собой равноплечее коромысло 15, к которому с одной стороны подвешено грузоприемное устройство 21, имеющее секторную заслонку 19, а с другой — гиредержатель 14 с помещенными в нем гирями, масса которых соответствует массе заданной порции. Для предотвращения раскачивания грузоприемного устройства и гиредержателя во время работы грузоприемное устройство снабжено струнками 25, а устройство 21 и гиредержатель 14 связаны шарнирной тягой 16.

Поток взвешиваемой крупы через патрубок 1 и воронку 31 поступает в грузоприемное устройство 24 верхнего весового механизма, а затем через патрубок 2 и воронку 4 на вибропитатель 17, получающий колебательные движения от электромагнита 11. С вибропитателя крупа поступает в грузоприемное устройство нижнего весового механизма. Прекратить поступление крупы из воронки 31 и с вибропитателя можно при помощи заслонок 20 и 28, связанных между собой тягой 27. Секторные заслонки 19 и 23 открываются при помощи рычажно-кулачкового механизма 22, часть которого показана на схеме, а закрываются они под действием собственной силы тяжести.

Дозатор работает следующим образом. Цикл начинается с загрузки верхнего грузоприемного устройства 24. В этом случае вибропитатель 17, подающий крупу в грузоприемное устройство 21, неподвижен и заслонка 20 находится в закрытом положении. Заслонка 28 находится в верхнем (открытом) положении и застопорена замком 30. При этом крупа из воронки 31 поступает в грузоприемное устройство 24, по мере заполнения которого коромысло 26 поворачивается против часовой стрелки. При достижении коромыслом 26 равновесия замок 30 открывается и заслонка 28 закрывается, прекращая этим поступление крупы в устройство 24. При закрывании заслонка 28 при помощи тяги 27 открывает заслонку 20 и посредством рычага 29 происходит замыкание контактов а и б электрической цепи рычажно-кулачкового механизма 22 и электромагнита 11. Механизм 22 открывает секторную заслонку 23, а электромагнит 11 приводит в колебательное движение вибропитатель 17: начинается наполнение грузоприемного устройства 21. Опорожненное грузоприемное устройство 24 под действием противовеса 5 поднимается вверх, и заслонка 23 закрывается.

В это время заканчивается наполнение устройства 21, которое под действием силы тяжести крупы, перевешивая гиредержатель 14, опускается вниз. При движении гиредержатель 14 воздействует толкателем 8 на рычаг выключателя 7, который замыкает контакты с и d электрической цепи электромагнита 9. Он притягивает якорь 10, посредством которого происходит отпирание замка заслонки 20. В это время заслонка 20 под действием пружины закрывается и тягой 27 открывает заслонку 28 загрузочной воронки. Начинается новый цикл — загрузка дозатора. Заслонка 19 открывается с некоторым опережением, т. е. до момента равновесия коромысла 15, что позволяет учесть массу столба крупы, находящейся в воздухе между заслонкой и уровнем крупы в грузопри-емном устройстве. Точности дозирования добиваются при помощи специального регулятора 12 с передвижными гирями 13 и 18, уравновешивающими частично силу тяжести гиредержателя. Синхронность работы весовых механизмов автомата обеспечивается соответствующей схемой блокировки электроаппаратуры, которая размещена в электрошкафу. Для нормальной работы дозатора необходимо обеспечить непрерывное равномерное поступление крупы в его загрузочный бункер в пределах установленной производительности.