автомобильные весы, купить автомобильные весы, вагонные весы, купить вагонные весы, бункерные весы, купить бункерные весы, дозаторы, купить дозаторы, купить новые автомобильные весы, купить новые вагонные весы купить новые дозаторы, купить новые дозаторы, весы автомобильные цена, весы автомобильные электронные, весы автомобильные стационарные, весы автомобильные, автовесы, весы автомобильные цена, весы для автомобилей, ипотечный брокер, авто весы, помощь в ипотеке, весы для машин, помощь в оформлении ипотеки, весы автомобильные электронные, купить весы автомобильные, тонн автомобильные весы, куплю весы автомобильные, автомобильные весы, тонн автомобильные весы, весы автомобильные электронные
» Главная   » Новости » О компании  » Весовое оборудование  » Программное обеспечение для весов  » Клиенты  » Контакты

Автоматический дозатор ДАРК-1

Предназначен для автоматического взвешивания крупы и засыпки отвешенной порции в пакеты. Дозатор работает по принципу двукратного дозирования: предварительное объемное дозирование с некоторым недовесом и точное взвешивание на равноплечем коромысле с одновременным дозаполнением при помощи вибропитателя.

Механизмы дозатора смонтированы в корпусе, состоящем из двух чугунных стенок, связанных между собой тремя плитами: верхней, средней, нижней. На верхней плите установлен питатель дозатора, состоящий из загрузочной воронки и камеры объемного дозирования. Загрузочная воронка представляет собой конус, закрывающийся крышкой с откидной дверцей. Камера объемного дозирования снабжена двумя секторными заслонками. Изменение объема порции крупы, поступающей в камеру объемного дозирования, достигается при помощи задвижек. Загрузочная воронка снабжена патрубком, служащим для подвода крупы в воронку вибропитателя.


Рис. 12. Кинематическая схема дозатора ДАРК-1: 1 рычаг верхней заслонки камеры объемного дозирования; 2,7 — тяги; 3, 11, 36 рычаги кулачкового механизма; 4, 12, 23, 35 — кулачки; 5 — диск; б — фиксирующий рычаг заслонки вибропитателя; 8 — воронка вибропитателя; 9 — электромагнитный вибратор; 10 — запорный рычаг заслонки вибропитателя; 13 — кулачковый вал; 14, 17, 27, 28, 37 — пружины; 15, 19 - регулировочные винты; 16 — собачка храпового механизма однооборотной муфты; 18 — храповое колесо; 20 — запорный рычаг собачки; 21, 25 — электромагниты; 22 — горизонтальный рычаг; 24 — гиредержатель; 26 — стопорный рычаг; 29 — коромысло; 30, 39 — толкатели; 31 — заслонка грузоприемного устройства; 32 - грузоприемное устройство; 33 — нижняя заслонка камеры объемного дозирования; 34, 38 — тяги параллелограммного механизма; 40 — заслонка вибропнтателя; 41 — верхняя заслонка камеры объемного дозирования; 42 — задвижка; 43 — камера объемного дозирования; 44 — загрузочная воронка.

На правом плече равноплечего коромысла 29 (рис. 12), опирающегося на специальные стойки, подвешен гиредержатель 24. В его основании сделана полость для дополнительного груза, необходимого при тарировании дозатора. Коромысло 29 снабжено указателем равновесия. На средней плите корпуса смонтирован вибропитатель, состоящий из воронки 8, вибролотка и вибратора 9. Потоком крупы, сходящей с вибролотка, управляют заслонкой 40. Механизм управления заслонкой 40 состоит из системы рычагов 6, 10, 11, 26 и тяги 7, пружин 27 и 28. Заслонка 40 открывается при повороте кулачка 12, воздействующего на ролик рычага 11 и тягу 7, связанную с заслонкой. Заслонка в открытом положении фиксируется рычагом 10, который своим выступом заскакивает за выступ рычага 26. Заслонка 40 закрывается при помощи пружины 28 и электромагнита 25, под действием которого поворачивается рычаг 26, освобождая тем самым рычаг 10 заслонки.

Верхняя заслонка 41 камеры объемного дозирования открывается при повороте кулачка 4, воздействующего на ролик рычага 3 и поворачивающего его по часовой стрелке. При этом тяга 2 перемещается вправо и, воздействуя на рычаг 1, открывает заслонку. Кулачок 4 состоит из двух частей, изменение взаимного расположения которых относительно друг друга позволяет изменять профиль кулачка, а следовательно, и период времени нахождения заслонки 41 в открытом положении. Закрывается заслонка 41 при помощи пружины. Для открывания нижней заслонки 33 камеры объемного дозирования и заслонки 31 грузоприемного устройства 32 служит кулачок 35, при вращении которого поворачивается рычаг 36, связанный верхней частью с тягами 34 и 38 параллелограммного рычажного механизма. На них установлены толкатели 30 и 39, при помощи которых открываются заслонки 31 и 33. Замыкание кулачка 35 с роликом рычага 36 осуществляется при помощи пружины 37.

В нижней части корпуса дозатора, между средней и нижней плитами, смонтирован кулачковый вал 13, на котором установлены кулачки 4, 12, 23 и 35. Кулачок 23 служит для арретирования коромысла в момент опорожнения грузоприемного устройства, осуществляемого при помощи горизонтального рычага 22, опирающегося в момент арретирования на выступ гиредержателя 24. Привод кулачкового вала 13 осуществляется через однооборотную муфту, механизм которой смонтирован на стенке корпуса весового механизма. Привод состоит из диска 5, на котором закреплены собачка 16 и пружина 17, зубчатого колеса с храповым колесом 18, рычага 20 и пружины 14. Зубчатое колесо посажено на вал свободно, а диск — на шпонке. Когда собачка 16 застопорена рычагом 20, зубчатое колесо не связано с диском 5 и вал 13 вращения не получает. При включении электромагнита 21 рычаг 20 поворачивается по часовой стрелке и освобождает собачку 16, которая под действием пружины 17 входит в зацепление с храповым колесом 15, в результате чего вращение начинает передаваться с этого колеса через собачку диску и валу 13. Для регулирования сцепления собачки 16 с храповым колесом и рычагом 20 предусмотрены регулировочные винты 15 и 19.

В положении весового механизма, изображенного на рисунке 12, верхняя заслонка 41 камеры объемного дозирования закрыта и предварительная порция из камеры объемного дозирования пересыпана в грузоприемное устройство 32. Открыта заслонка 40 виброиитателя, происходит досыпка до точного значения массы заданной порции. При ее достижении игла на траверсе гиредержателя воздействует на бесконтактный выключатель точной дозы, в результате чего включится электромагнит 25 и заслонка 40 под действием пружины 28 закроется. Одновременно выключается вибропитатель и включается электромагнит 21, который вводит в зацепление механизм однооборотнои муфты, приводящей во вращение кулачковый вал 13.

Работа кулачков вала при его вращении происходит в такой последовательности: кулачок 4 открывает верхнюю заслонку 41 камеры объемного дозирования, и одновременно кулачок 23 арретирует коромысло. Кулачок 35 открывает заслонку 31 грузоприёмного устройства, происходит выдача порции, заслонка 31 закрывается, после чего при закрытой заслонке 41 открывается заслонка 33. Происходит пересыпание порции крупы из камеры в грузоприемное устройство для точного взвешивания; кулачок 12 открывает заслонку 40 вибропитателя. На этом цикл взвешивания заканчивается. Дозатор, как правило, работает в одном агрегате с упаковочным автоматом, осуществляющим изготовление пакетов, их подачу под выпускную воронку дозатора с последующей заделкой и заклейкой. Точность взвешивания регулируют перемещением задвижек камеры объемного дозирования и гири регулятора точности. Для предотвращения просыпания крупы во время работы дозатора лоток, подводящий крупу в дозатор, должен заканчиваться цилиндрической иаргой высотой 100...120 мм, которая на 30 мм входит в раструб загрузочной воронки дозатора. Лоток снабжают задвижкой для возможности отсекания потока крупы во время профилактического ухода за дозатором и при устранении неполадок в работе. Для обеспечения нормальной работы дозатора необходимо поддерживать равномерную подачу крупы в загрузочную воронку; это достигается наличием постоянного количества крупы в наддозаторном бункере.