Предназначены для автоматического взвешивания зерна. Конструктивное исполнение их такое же, как и весов ДН-2000.
Рис. 6. Автоматические весы ДН-4000: 1 — загрузочная воронка; 2 — привод запорного механизма; 3 — циферблатный указатель; 4 — станина; 5 — коромысло; 6 — грузоприемное устройство; 7 — грузоприемный рычаг; 8 — пульт управления.
На правом плече коромысла 5 (рис. 6) подвешен гиредержатель с помещенными в нем условными гирями, а левое плечо коромысла через промежуточные тяги воспринимает на себя воздействие грузоприемных рычагов неравноплечей рычажной системы. Общее передаточное отношение весового рычажного механизма 1:200. Точность взвешивания регулируют перемещением гири регулятора точности. Точность отвеса контролируют непосредственно на весах при помощи циферблатного указателя 3, связанного с коромыслом весов и позволяющего взвешивать неполные порции.
Весы снабжены пультом управления 8, смонтированным на станине 4, и пультом дистанционного управления, устанавливаемым отдельно. С обоих пультов можно включать и выключать механизмы весов, закрывать заслонки, задерживать взвешенную порцию в грузоприемном устройстве и выпускать ее на него. Для предотвращения выделения пыли во время работы весов загрузочная воронка 1 соединена с грузоприемным устройством 6 брезентовым кожухом.
Зерно в грузоприемное устройство подают самотеком. По мере его заполнения под действием силы тяжести зерна грузоприемное устройство опускается вниз. При этом закрывается внутренняя заслонка запорного механизма загрузочной воронки и поток зерна, поступающего в грузоприемное устройство, резко сокращается: начинается процесс досыпки. При достижении массы зерна в грузоприемном устройстве, равной массе заданной порции, при помощи автоматического механизма закрывается наружная заслонка запорного механизма загрузочной воронки и подача зерна полностью прекращается. После этого открывается днище грузоприемного устройства и взвешенная порция высыпается.