автомобильные весы, купить автомобильные весы, вагонные весы, купить вагонные весы, бункерные весы, купить бункерные весы, дозаторы, купить дозаторы, купить новые автомобильные весы, купить новые вагонные весы купить новые дозаторы, купить новые дозаторы, весы автомобильные цена, весы автомобильные электронные, весы автомобильные стационарные, весы автомобильные, автовесы, весы автомобильные цена, весы для автомобилей, ипотечный брокер, авто весы, помощь в ипотеке, весы для машин, помощь в оформлении ипотеки, весы автомобильные электронные, купить весы автомобильные, тонн автомобильные весы, куплю весы автомобильные, автомобильные весы, тонн автомобильные весы, весы автомобильные электронные
» Главная   » Новости » О компании  » Весовое оборудование  » Программное обеспечение для весов  » Клиенты  » Контакты

Автоматический дозатор 6.142 АД-50-ЗЭ

Предназначен для автоматического взвешивания зерна и отрубей. Дозатор стационарный, дискретного действия, принцип его действия основан на уравновешивании силы тяжести помещенного в грузоприемное устройство груза с помощью гирь, находящихся в уравновешивающем устройстве (гиредержателе). Дозатор представляет собой установку, состоящую из станины, на которую опирается коромысло с подвешенными на правом плече его грузоприемным устройством и на левом — уравновешивающим устройством. Дозатор снабжен регулятором плавности и питателем. Работает дозатор следующим образом (рис. 3).


Рис. 3. Кинематическая схема дозатора 6.142 АД-50-ЗЭ: Л 2, 8, 15, 26, 27, 28, 36 — упоры; 3 — коромысло; 4, 21 — гири; 5, 17, 32, 33 — бесконтактные конечные выключатели; 6, 10, 31, 34 — рычаги; 7 — мотор-редуктор; 9 — ворошитель; 11, 12, 20 — пневмоцилиндры; 13 — заслонка; 14 — кронштейн; 16 — грузопрнемное устройство; 18, 19 — створки днища грузоприемного устройства; 22 — тяга; 23 — шайба; 24 — груз; 25 — гиредержатель; 29 — регулировочный винт; 30, 35 — пружины

Зерно самотеком подают в наддозаторный бункер, из которого оно при открытой заслонке 13 поступает в грузоприемное устройство 16. В исходном положении сжатый воздух подают в левые полости пневмоцилиндров 11 и 20 и в правую пневмоцилиндра 12. При этом заслонка 13 и створки 18 и 19 днища грузоприемного устройства закрыты, флажки рычагов 31 и 34 выведены из зоны срабатывания бесконтактных конечных выключателей (БКВ) 32 и 33, а флажки рычага 6 заслонки 13 наддозаторного бункера и створки 18 днища грузоприемного устройства находятся в зонах срабатывания БКВ 5 и 17 соответственно. При пуске с помощью пневмоцилиндра 12 заслонка 13 наддозаторного бункера открывается, а шток пневмоцилиндра 11, перемещаясь влево, поворачивает рычаг 10 с упором 8 против часовой стрелки до отказа. Продукт начинает поступать в грузоприемное устройство 16. По мере его заполнения коромысло 3 поворачивается по часовой стрелке под действием силы тяжести поступившего продукта и силы давления на коромысло рычага 31 через упор 27 под воздействием пружины 30. Это воздействие уменьшается по мере опускания грузоприемного устройства 16. Для уменьшения раскачивания грузоприемного устройства в процессе заполнения продуктом предусмотрены специальный кронштейн 14 и упор 15. При наборе в грузоприемном устройстве продукта в пределах 90% от заданной дозы флажок рычага 31 входит в паз БКВ 32, при этом рычаг становится на упор 28, прекратив тем самым воздействие на коромысло. По сигналу БКВ 32 сжатый воздух направляется в правую полость пневмоцилиндра 12, шток его перемещается влево, поворачивая заслонку по часовой стрелке до упора 8. При этом заслонка закрывается не полностью. Начинается режим досыпки.

Для предотвращения колебаний коромысла в момент перехода с основного режима загрузки на режим досыпки предусмотрена тяга 22 с шайбой 23 и грузом 24, находящимся на неподвижной опоре при основном режиме сыпи и подхватываемым шайбой в момент перехода на досыпку.

При достижении заданной массы продукта в грузоприемном устройстве коромысло упором 1 поворачивает рычаг 34 против часовой стрелки. Флажок рычага входит в паз БКВ 33, по сигналу которого сжатый воздух подается в левую полость пневмоцилмндра 11. При этом поршень последнего перемещается вправо и поворачивает рычаг 10 с упором 8 по часовой стрелке, давая возможность заслонке 13 полностью перекрыть выпускную воронку наддозаторного бункера. После этого воздух подается в правую полость пневмоцилиндра 20, вследствие чего створки 18 и 19 днища грузоприемного устройства раскрываются, выводя флажок из зоны срабатывания БКВ 17. Происходит выпуск продукта, в течение которого под действием гиредер-жателя 25 коромысло поворачивается против часовой стрелки и нажимает упором 27 на рычаг 31, выводя его флажок из паза БКВ 32. При этом под действием пружины 35 рычаг 34 поворачивается по часовой стрелке, выводя флажок из паза БКВ 33. Через 1...2 с после срабатывания БКВ 32 сжатый воздух подается в левую полость пневмо-цилиндра 20 и днище грузоподъемного устройства закрывается, при этом срабатывает счетчик числа отвесов. Таким образом дозатор готов к новому циклу взвешивания. Для регулирования точности отвесов используют гири 4 и 21. При дозировании отрубей дозатор снабжают ворошителем 9, получающим вращение от мотор-редуктора 7.